​​發酵行業空壓機現狀

當前生物發酵技術主要應用在食品、制藥等行業，對壓縮空氣的要求一般壓力較低（在0.2-0.3MPa(表壓)之間），空氣流量較大，因此空壓機的配置形式多數選擇速度型壓縮機。

機型主要為離心式壓縮機和軸流壓縮機，同時國外品牌的一體式高效離心機組在國內也占有一定市場。

在發酵生產中，國產離心式空壓機一般以單級或二級壓縮為主，葉輪形式多數為全封閉式葉輪，考慮葉輪強度及加工難度，離心壓縮機的額定流量一般不大于1200Nm3/min，如D系列、EI系列、MCL系列離心機等均屬于該類型，該機組結構簡單，維修維護費用低。

對于高效一體式離心機組是將壓縮機、空冷器、油系統等融合成一撬裝結構，其占地面積小，安裝方便，同時由于采用三元流高效葉輪，其運行的經濟性較高，為減少機組的體積，換熱器采用高效換熱器，機組運行對降溫水的水質要求相對較高。

空壓機選型原則及應用

（1）空壓機型式的選擇：對于壓縮空氣需求量較大的場合，從投資費用及運行經濟性綜合考慮，優先選用國內成熟的軸流空壓機，考慮生產調整的需要，適當購置一定數量的一體式高效離心機組；對于壓縮空氣需求量中等以下的情況，優先選用一體式高效離心機組；鑒于生物發酵對壓縮空氣含油、含水等指標有嚴格要求，在空壓機選型時，盡量選用機組潤滑油不與壓縮空氣直接接觸的機型，前述離心式空壓機、軸流空壓機均能滿足該要求。

（2）空壓機參數的選擇：必須滿足生產工藝所需要的流量和壓力的要求，即要求空氣壓縮機的運行工況點經常保持在高效區間運行，考慮空壓機空冷器、輸送管路的阻力損失，空壓機的額定排氣壓力應為為生產工藝要求最高壓力的1.2倍左右。

（3）空壓機數量的選擇：由于生物發酵企業多數為連續生產，空氣系統的安全穩定運行至關重要，在空壓機數量匹配上必須有一定數量的備用機組，備用機組的總容量應不小于最大一臺空壓機的容量，這不僅有利于空氣系統的安全運行，也是空壓機預防性維修所必須的。