冷干機工作原理的不同

冷干機是根據冷凍除濕原理，從螺桿空壓機出來的熱而潮濕并含有水份的壓縮空氣首先經過空氣對空氣熱交換器預冷卻；然后經過預冷卻的空氣，在空氣對冷媒熱交換器被冷干機的冷凍劑循環回路進一步冷卻，與已經從蒸發器出來被冷卻到壓力露點的冷空氣進行熱交換，使壓縮空氣的溫度進一步降低。之后壓縮空氣進入蒸發器，與制冷劑進行熱交換，壓縮空氣的溫度降至0℃-8℃，空氣中的水份在此溫度下析出，通過冷凝器將壓縮空氣中冷凝出的水分油和雜質分離，通過自動排水器將其排出機外。而干燥的低溫空氣則進入空氣對空氣交換器進行熱交換，溫度升高后輸出從而達到除水干燥的目的。

吸干機則是根據變壓吸附的原理，微熱吸干機根據變壓吸附、再生循環的原理，采用外部（電加熱）微加熱再生方式對壓縮空氣進行吸附干燥。由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空 氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉塔，其中的濕氣會被吸附劑（氧化鋁或分子篩）所吸收而干燥。當空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，露點溫度可達-40至70℃，從而達到干燥目的。

微熱吸干機工作流程：一個吸附塔在工作壓力下進行吸附干燥，面相應另一個吸附塔從主管路抽取極少量壓縮空氣經減壓、加熱過程，作為再生氣體對其進行微熱再生。經微熱再生的干燥劑，其殘余含水量有較大幅度降低，提高了裝置可處理容量。

微熱吸干機使用應注意以下三點：

微熱再生吸干機應在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時，應進行容量修正；

微熱再生吸干機與活塞式空壓機連用時，應前設穩壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊；

切忌刻意“節能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）。

除水效果的不同

冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度過低會出現結冰現象，如果進口溫度過高除水效果不理想，所以其露點溫度通常在2~10℃。

吸干機采用干燥劑（氧化鋁。分子篩），可以進行深度干燥，所以通常其出口的露點溫度可以達到-40至70℃以下，可以達到深度干燥。

除水效果吸干機遠好于冷干機。

能量損耗的不同

冷干機要通過冷媒壓縮機做功，方可達到冷卻除水的目的，用電量較大，電子元件很多，而且很多廠是用人工手工彎折冷媒銅管，很容易泄漏，維修起來復雜，而且要相對專業人員才能進行維修，維修費用高。

吸干機只要通過電控箱對閥門進行控制，通常用電功率只有幾十瓦，幾乎沒有特殊電子元件，無泄漏現象，只要定期更換罐體內的吸附劑（氧化鋁。分子篩）就可以使用，只要廠里有普通的電工就可以安全操作了，維修費用低。

氣量損耗的不同

冷干機是通過壓縮機的制冷劑（冷媒）降溫來達到除水的目的，水份又是通過自動排水器排出機外，所以沒有氣量的損耗。

吸干機則因為干燥劑在吸水飽和后需要再生，有10%左右的再生氣損耗。

故障率的不同

冷干機是由冷媒系統，空氣系統，電氣系統，三部分組成，都相對復雜；

吸干機只有氣動閥門間歇性動作，無其他特殊元件，所以故障率低。

總的說來

吸干機無論在穩定性還是在效果上都要優于冷干機，只是因為要損耗一定量的再生氣，再者就是購買的價格上高于冷干機，一般根據對壓縮氣體的品質及使用成本上面權衡利弊后作出選擇。